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Prevención de Accidentes Laborales

By Carolina BustamanteOn 14119 Comments
Prevención de Accidentes Laborales

La importancia de disponer de la seguridad efectiva en el trabajo se construye a través de un conjunto de medidas para prevenir, reducir o eliminar los riesgos presentes en las actividades diarias. En este sentido, la seguridad representa uno de los factores más relevantes a considerar para el óptimo funcionamiento de una empresa, indistintamente del rubro de esta. No obstante ¿por qué le atribuimos tanta importancia? Imaginemos la siguiente situación; un operario de la línea A sufre un accidente grave, lo cual obliga a la empresa a paralizar por completo las operaciones, dado que se deben realizar investigaciones pertinentes por parte de las entidades fiscalizadoras y además gestionar trámites legales asociados a esta circunstancia, lo que provoca no solo un desmedro a nivel familiar para el trabajador afectado, sino que también el desequilibrio de la producción.

Actualmente la Superintendencia de Seguridad Social (SUSESO) de Chile, publicó las cifras de accidentabilidad durante 2021 y 2022, estas concluyen que durante los últimos dos años los accidentes de trabajo aumentaron en 113.202 a 135.715, afectando principalmente a los hombres con un 72% de casos, mientras que las mujeres tuvieron un índice de accidentabilidad de un 28%. Dichos años fueron diferentes a los anteriores, y la lectura de las estadísticas de accidentabilidad y enfermedades producidas en el trabajo, aún deben ser interpretadas en el contexto de la presencia del COVID 19.

En base a esto es importante mencionar que los accidentes laborales ocurren por condiciones inseguras, es decir; pisos con desniveles, maquinarias en mal estado, sistema eléctrico fatigados, entre otros. Y aunque parezca irrisorio, mayoritariamente los accidentes ocurren por acciones inseguras (fallas humanas), provocadas por los trabajadores. En este sentido, es fundamental mantener los lugares de trabajo libres de accidentes. Para ello se requiere de la aplicación de métodos que contengan mejoras a nivel estructural, sanitario y ambiental, como, por ejemplo; una prudente reorganización de las áreas y procesos, la detección en tiempo de los elementos y actividades que entorpecen y no agregan valor, junto con el empoderamiento de los trabajadores mediante charlas, capacitaciones y reuniones de inicio de jornada, las cuales impulsan el cambio cultural y la mejora continua en la organización.

Por ello, nos dedicamos al desarrollo de un método basado en los principios de Lean Manufacturing, denominado “Método Laica”, diseñado para la mejora de procesos, en la cual, a través de la adopción de un programa de 5 pasos, las empresas preparan sus espacios de trabajo para dar paso al orden y la estandarización, e invierten en mejoras y beneficios tangibles desde su aplicación. A través de técnicas y herramientas ágiles y fáciles de adoptar, como, por ejemplo; la eliminación de los elementos innecesarios y la clasificación de los necesarios, además del refuerzo en el liderazgo por parte de los equipos administrativos y supervisores y lo más importante el empoderamiento de los trabajadores, obteniendo como resultado el aumento considerable en la seguridad.

Al realizar labores en un entorno ordenado, limpio y estandarizado, se genera una disminución cuantiosa en los accidentes laborales y un aumento en la motivación de los equipos de trabajo, permitiendo a las empresas la reducción y/o eliminación de los accidentes y por sobre todo el desarrollo de la Cultura en Seguridad.

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